贵阳QHS-6000汽水搅拌机,饮料汽水龙头,产品及系统设计




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型号: JX140424QHS-2000一次性碳酸饮料搅拌机

型号: JX140414LY-1600饮水箱制冷机组

型号: JX140410klj-07百事可乐二合一焦炭机

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型号: JX140424QHS-2000一次性碳酸饮料搅拌机

新一次性蒸汽搅拌机

主要用途和功能

QHS-2000饮料搅拌机用于生产各种碳酸饮料,碳酸和比例(水,糖浆,二氧化碳),如柠檬,可乐,果汁,葡萄酒,起泡酒等主要设备。 (特别是生产中高端饮料的关键设备)

特征:

1,本机采用化学工业先进技术------静态混合器(即碳化器),气液传质面积大,阻力损失小,效率高,能耗低,结构简单,采用多级离心泵性能可靠,噪音低,确保了整机的性能。2,混合比例,易于调整,机器不需要更换零件,可以方便地调节输出量和糖浆与水的比例。

该机采用二氧化碳脱氧,使脱氧水具有较好的预碳化效果。

3,本机可轻松调节气体含量,并通过适当的操作,根据饮料中气体含量的要求进行调整。

4,本机配有完整的自动控制系统,动作协调,结构简单,连续生产,自动化程度高。

本机配有原位清洗工艺,结构合理,易于化学消毒,加热灭菌,用水冲洗。符合食品卫生法的要求。

一,技术性能和基本参数:

1,搅拌能力:1.5吨/小时至2吨/小时

2,糖浆和水的比例调节范围:1:3~1:10

3,蒸汽含量:(CO2: H2O)体积比> 2.5

4,冷冻水入口温度:0~4°C

5,搅拌精度:2%

6,冷冻水入口压力:0.01~0.08 Mpa

7,糖浆入口温度:2~8°C

8,糖浆入口压力:0.01~0.8 Mpa

9,二氧化碳入口压力:0.7~0.8Mpa

10.二氧化碳纯度:> 99.9%

11,预碳化罐,糖浆罐工作压力:0.05~0.09Mpa

12,储罐工作压力:0.2-0.09Mpa

13,电机总功率:1.5KW

14,尺寸:(长,宽,高)9008602000

15,重量:150kg

二,产品的主要结构和工艺:

1.本机由底座,液位计,静态混合器,储罐,电控系统(配有球阀,电磁阀,止回阀)组成。

2.主要流程:

冷冻水

多级泵静态混合器储罐

冷却糖浆

三,产品系统说明:

进口部分:冷冻水通过过滤器,水泵和止回阀喷入预碳化罐。最初将冷水与CO 2混合,同时更换冷水的氧气,并延长饮料的保质期。

进入糖浆部分:冷冻糖浆通过过滤器,糖浆泵,止回阀进入糖浆罐,其液位由浮子液位控制器控制,低位自动控制糖浆的启动和停止泵。1.碳化泵进口部分:

预碳化水比例控制阀,止回阀进入碳化泵进口,糖浆通过糖浆比例控制阀,球阀,止回阀进入碳化泵进口,调节二者的比例,调节阀门的开度,与水和糖浆成比例,初始吸力均匀混合。在生产过程中,停机时间过长,必须关闭糖浆罐出口处的球阀,以防止水和糖浆流动。

2.碳化泵出口部分:

混合糖和水的比例通过碳化泵,通过计量阀,流量计,止回阀,静态混合器提升到储罐。静态混合器填充有多个波纹板,这增加了汽液接触面积和接触时间。当预碳化饮料进入静态混合器入口时,它通过0.6Mpa的CO 2,并且蒸气 - 液体一起通过曲折的波纹板。 ,再次混合以使饮料达到所需的蒸气含量。然后,进入储罐以保持压力,使CO2完全溶解在饮料中。

3.电气控制系统:

本地电气控制采用传统的继电器和接触器控制电路,可自动协调控制机器各部件的工作,如水,糖浆,混合碳化直通气体,以及带红绿指示灯的预碳化罐灯。糖浆罐和储罐中的液位指示。电气系统的主电路使用36V DC将继电器发送到每个电机,产生的热量比带AC的继电器少得多,从而延长了电器的使用寿命,提高了整机的可靠性。

四,运输和储存:

严禁在吊装过程中对机器进行倒置和强烈振动,以防止管道,手表和液位计的松动,漏气和振动。

本机应保持在合理的状态,不应暴露在露天并保持清洁。

五,安装调试:

1.本机可根据用户要求安装在平坦的混凝土地面上,具有一定的承载能力。

2.调整支脚,使底座基本保持水平。调整后,用固定螺母锁定。

3,根据本机要求,用不锈钢管连接糖浆管(直径:25mm),冷水管(直径:25mm),成品出口管(直径32mm),并用压力软管连接CO2进气管道(通道¢8~¢10mm)。

4,电气接线应严格按照使用说明书进行。六,生产操作程序:

生产前先检查:

a:机器的消毒清洁是否符合卫生要求(如果认为有必要,整个机器可以清洗一次,整个机器也可以冷却)。

b:管道是否有水,运行气体,以及各种阀门是否处于正确位置。

c:各种准备工作是否完美。

生产操作程序:

1.打开电源,电源指示灯亮。

2,打开CO2气瓶,调节输出压力至0.6Mpa,并保持压力稳定,调节两个过滤减压阀,进入储罐至0.2~0.3Mpa,按下机器设备,则应该可以听到储罐随着CO2吸入的声音,将碳化过滤器减压阀调节到0.5Mpa。

3.听到油箱中的气流声后,压力结束。储罐约为0.2Mpa(注:此处的数值为参考值,具体值应根据饮料品种的不同要求和灌装机所需的温度确定)。

A.将水储存在储罐和静态混合器中。

B.出口球阀打开。

C.打开糖浆球阀并调节糖调节阀的位置。

D.(将碳化泵手动开关旋转到手动位置,碳化泵运行,碳化泵操作指示灯亮)。停止机器约10秒钟,进行糖测试,并在泵入口取样阀上进行测试以使其满足匹配要求,然后将碳化泵手动开关转到自动位置。

注意:执行此步骤时,碳化泵应在打开后立即停止并立即检测到。储罐顶部安全阀应按上述四个步骤进行调整。

4.在生产过程中,如果上述步骤正确,并且灌装机正在准备压力过程中,机器可以进入生产操作,即:

按下泵自动和碳化泵自动按钮,然后慢慢打开储罐下方的产品出口球阀,将产品送入灌装机进行灌装。

将填充机填充约两圈,然后进行第二次检查。如果仍然合格,机器可以进入自动生产状态。

在生产过程中,如果冷水,糖浆和CO2气体的供应处于稳定状态,可以在将来的某个时间检查产品,以确保产品的质量。如果检查瓶内压力并且不符合产品要求,则应相应调整蒸汽体直至产品合格。

这里需要解释的是:

a:机器的CO2压力和流量指的是生产状态的显示。通常,碳化流速不应超过1.6m3/h。

b:不建议通过2t/h的生产率。

c:在最初使用机器的汽液比时,汽液的混合压力需要进行测试,取样和检查,以确保产品质量。

d:这里的各种数据是指一般情况。具体数据根据饮料品种的不同要求,灌装机的使用条件和温度来确定。

e:当储罐上的压力表显示0.6Mpa时,安全阀应立即放气,否则应立即停止检查。

f:在生产过程中,当机器关闭约15分钟或更长时间时,应关闭糖浆和进水阀,以防止糖浆和冷水一起流动。重新启动机器时应打开球阀。

5.生产结束:生产结束后,关闭储罐中间的产品入口球阀。将罐中的所有产品送至灌装机后,关闭CO2气瓶,关闭CO2进样阀并切断电源,生产结束。

6.生产后清洁:每次生产完成后,必须清洁。有关详细信息,请参阅生产操作程序,并参考以前的试验机,消毒和清洁部分。

清洁机器后,也可以将灌装机冲洗干净。清洁后,关闭气瓶,关闭CO2进样阀,切断电源,机器完成。

七,机器维护:

1.机器正在运行,必须严格按照操作程序操作。

2.当没有水或糖时,严禁使用本机器运行泵体。

3.本机上购买的各种零件应按照购买零件的使用说明进行检查和保证。

4.机器将长时间停止运转(特别是在冬季)。每个过滤器,每个罐,各种管道和碳化器以及泵中的水应排干。排水后,将安装相关的阀门。关闭,同时进行必要的清洁机器外观,注意不要将水溅到泵上的电机和相关电器上,以免损坏机器。

在这里,请关注每个用户:

(1)本机必须由专职人员操作和维护,特别是维修人员应具备一定的专业技能。(2)必须按照使用说明操作。如果在操作过程中发现异常现象,请立即停止并采取措施消除。

新型碳酸饮料苏打搅拌机

列页面:

饮料搅拌机

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QHS-2000一次性碳酸饮料搅拌机

型号: JX140414LY-1600饮水箱制冷机组

LY-1600系列冷饮水箱制冷机组

产品介绍:

该机器是生产苏打水的辅助设备。采用氟利昂压缩机组,采用F-12作为制冷剂,配有压力继电器和温度调节器,实现自动控制。它是制作苏打水和起泡酒的辅助设备。

模型

LY-1600

LY-3000

压缩机

2F6.3-S

JZS-4F-10

水箱容积(m)

1.6

3

蒸发面积(m)

7.2

10

制冷量(kj/h)

33440(双)

117040

出水量(kg/h)

400-800

1500-2000

出水温度(°C)

0-5

0-5

功率(kw)

6(双)

二十二

尺寸(mm)

2200x1200x1400

2200x1250x1800

重量(kg)

1050

1250

公司简介:

它是一家设计和制造制造商,专门从事饮料包装机械和各种水处理设备。

公司主导产品:各种碳酸饮料,矿泉水,纯净水,果汁,果茶,豆浆,酒精,酱醋等食用液体,瓶装,罐装,罐装,罐装热罐装设备及饮用水,矿物水,纯净水等水处理设备。其中,RGZ系列,DCGF系列,CGF系列Trinity灌装线和QGF瓶装饮料生产线,QHS系列饮料搅拌机,均采用德国,意大利,日本等先进技术进行消化吸收。产品成熟,质量上乘。得到了广大用户的好评。企业以满足客户需求为目标,在提供饮料工程项目设计制造,安装调试,售后服务,技术培训等交钥匙工程的同时,还提供新的或更新的饮料生产项目提供全面的咨询流程布局,工程支持,预算和其他方面的服务。列页面:

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时间:2019-01-26 13:11:13 来源:诺亚娱乐注册 作者:匿名